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    煉鋼用增碳劑的正確操作方法及注意事項

      有誤的應用實際操作增碳劑會導致增碳劑的奢侈浪費,非常容易浮在煉鋼爐表層,危害增碳劑的應用實際效果。因而,應用增碳劑時一定要留意增碳劑的應用實際操作,以保證增碳劑可以在應用過程中將實際效果充分發揮到完美。

      煉鋼用增碳劑的操作步驟:

      1.假如煉鋼爐的溫度做到所規定的溫度后應當有兩三分中的隔熱保溫增碳劑的時間,要記牢不可以馬上扒渣出水量,由于增碳劑比煉鋼爐輕,非常容易上調在煉鋼爐表層

      2.假如馬上扒渣便會將表層的增碳劑攪合在煤灰中一起曝出,那樣會比較嚴重奢侈浪費增碳劑,另外也會危害高硫增碳劑的應用實際效果。

      3.另外要留意增碳劑的使用量,要依據所缺少的是碳元素來添加石墨化增碳劑,不可以過多,也不可以過少。

      增碳劑在實際操作時,一定要把握好增碳劑的添加時間和使用量,另外增碳劑的實際操作也一定要恰當,那樣才可以避免增碳劑在應用全過程中不容易出現難題。

      加煉鐵增碳劑冶煉的新技術新工藝比傳統式上那類大占比的鑄鐵使用量對比不管從成本費還是制成品特性必須優異。增碳劑添加到金屬材料冶煉爐里,也就是運用高品質的增碳劑,可用差的廢舊鋼材冶煉廠出的鑄造件。因而,對增碳劑的采用大家都應當慎重。

      1、應盡可能采用高溫石墨化解決的增碳劑,如石墨電極或石墨化油焦。由于好的增碳劑,消化率較高,融解速度更快,有益于降低耗能,并且能夠 合理提升鐵液形核關鍵,提升冶金工業品質;采用硫、氮等含殘渣原素較低的增碳劑。

      2、硫量高的增碳劑氮成分也高,灰鐵鐵液中氮量高過均衡濃度值時非常容易造成裂縫狀N2孔,灰鑄鐵鐵液則易在薄壁一部分造成縮松缺點,而且殘渣成分高時提升鑄造件焊瘤趨向。

      3、挑選時要留意,歷經高溫解決過的石墨化增碳劑材料度比較好,如果不檢驗,可以用觸感,眼觀,也有在紙上能繪制非常好的印痕。


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