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    無煙煤增碳劑產品介紹

      影響無煙煤增碳劑吸收率的關鍵要素

      1、無煙煤增碳劑粒度分布

      應用增碳劑的增碳全過程包含融解外擴散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣,融解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑消化率的高矮就在于增碳劑融解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效:在一般狀況下,增碳劑顆粒物小,融解速度更快,耗損速率大;增碳劑顆粒物大,融解速度比較慢,耗損速率小。增碳劑粒度分布尺寸的挑選與爐內直徑和容積相關。一般狀況下,爐內的直徑和容積大,增碳劑的粒度分布要大一些;相反,增碳劑的粒度分布要小一些。針對1噸下列加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度分布規定0.5~2.毫米;1噸~3t加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度分布規定2.5~毫米;3t~10t加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度分布規定5.0~22mm;遮蓋在澆包中結晶高純石墨粒度分布規定0.5~毫米。

      2、無煙煤增碳劑添加量

      在一定的溫度和成分同樣的標準下,鐵液中碳的飽和狀態濃度值一定。生鐵中碳的融解為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定對比度下,增碳劑添加量越大,融解外擴散所需時間就越長,相對損耗率就越大,消化率便會減少。

      3、溫度對無煙煤增碳劑吸收率的影響

      從動力學模型和熱學的見解剖析,鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關,即鐵液中的O與C、Si會產生反映。而均衡溫度隨總體目標C、Si成分不一樣而產生變化,鐵液在均衡溫度之上時,優先選擇產生碳的空氣氧化,C和O轉化成CO和CO2。那樣,鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而,在均衡溫度之上時,增碳劑消化率減少;當增碳溫度在均衡溫度下列時,因為溫度較低,碳的飽和狀態溶解性減少,另外碳的融解外擴散速率降低,因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時,增碳劑消化率高。

      4、鐵液拌和對增碳劑消化率的危害

      拌和有益于碳的融解和外擴散,防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未所有融解前,拌和時間長,消化率高。拌和還能夠降低增碳隔熱保溫時間,使生產周期減少,防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長,不但對火爐的使用期有挺大危害,并且在增碳劑融解后,拌和會加重鐵液中碳的耗損。因而,適合的鐵液拌和時間應以確保增碳劑所有融解為適合。

      5、鐵液成分對增碳劑消化率的危害

      當鐵液中原始碳成分高時,在一定的融解下,增碳劑的消化吸收速度比較慢,攝取量少,燒蝕相對性較多,增碳劑消化率低。當鐵液原始碳成分較低時,狀況反過來。此外,鐵液中硅和硫阻攔碳的消化吸收,減少增碳劑的消化率;而錳元素有利于碳的消化吸收,提升增碳劑消化率。就危害水平來講,硅大,錳其次,碳、硫危害較小。因而,具體加工過程中,應先增錳,再增碳,后增硅。


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